當使用拉力機進行材料拉伸測試時，我們經(jīng)常需要使用夾具來固定材料，這一點非常重要。沒有它，拉伸試驗將無法正常進行，但是有時候會出現(xiàn)夾具打滑的現(xiàn)象，這是什么原因造成的呢？今天我們主要從人為因素與設(shè)備因素兩大方面來分析。
 

　　1.人為因素。

　　操作者無法按照正確的測試方法進行操作的主要原因有兩個：樣品的夾緊長度短和夾緊鉗口的選擇不當。

　?。?）試樣夾持長度較短

　　使用拉力機夾具的正確方法應(yīng)該是：當試件的夾緊長度與夾具齒面的長度相同時，鉗夾在外力的作用下被推動，從而在夾具上產(chǎn)生初始摩擦力。夾緊表面，然后通過測試機的光束移動來加載樣品。當摩擦力拉動鉗口時，軸向張力越大，夾緊力就越大。試驗機夾具本體上有兩個傾斜的楔形開口，這些開口是按照上述夾緊方式設(shè)計的，并承受均勻的壓縮應(yīng)力。但是，一些操作員沒有按照測試機的要求進行操作。樣品的夾緊長度短，或者樣品處理時間太短，導(dǎo)致楔形斜面上的應(yīng)力不均勻。

　　楔形嘴的局部壓應(yīng)力遠遠超過材料的屈服強度，從而導(dǎo)致塑性變形，嚴重的外翻和楔形凹槽坡度的崩潰或磨損。在這種情況下，如果繼續(xù)使用固定裝置，則楔形嘴的角度減小，并且固定裝置主體的應(yīng)力狀態(tài)惡化并且發(fā)生滑動現(xiàn)象。

　?。?）夾具的鉗口選擇不當

　　夾具有許多不同的規(guī)格和夾持面。不同的夾具用于不同的樣品。一些操作員使用大鉗口夾住小橫截面樣品，或使用平卡盤夾住大樣品。結(jié)果，夾具未與樣品緊密接觸，并且摩擦系數(shù)顯著降低。直觀地顯示出夾具的刻度峰變平并且摩擦力大大減小。當試樣的力逐漸增加并達到高靜摩擦力時，試樣將滑動并產(chǎn)生假屈服現(xiàn)象。

　　2.設(shè)備因素

　　當拉力機拉動樣品時，氧化皮落入楔塊的傾斜平面并引起滑動。在金屬試樣拉拔過程中，會產(chǎn)生金屬氧化物水垢，并且水垢會落入與楔塊和夾具結(jié)合的斜面內(nèi)，這會破壞斜面的平面度，嚴重降低表面粗糙度，并使表面粗糙度降低。楔形嘴動作僵硬。當張力增加時，楔形塊將沿著燕尾形的坡度爬行，這就是通常所說的打滑。